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我为改革创新做什么

来源:本站     时间:2019-03-22 09:32:45     单位:太阳能志愿 陈丽    

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      对于一个光伏生产企业来说,改革离不开技术创新,创新才能促进提质增效。作为潞安太阳能多晶电池事业部的一名工艺技术人员,我对“丝网印刷工艺段的改革创新”较为熟悉,就从这一话题开始谈起。

      多晶电池事业部是生产太阳能多晶电池片的生产车间,多晶电池事业部技术团队长期坚持走高技术生产之路,始终把“提质增效”作为核心,把提升发展空间作为重点,努力开创新形势下企业转型发展新格局。多晶电池事业部整个电池产线的生产流程为湿法制绒—扩散制结—湿法切边—镀碱反射膜—丝网印刷。丝网印刷工艺段作为整个多晶电池片生产的最后一个技术环节,决定着电池片的最终生产质量及导电性能,在整个产线与质量检测之间起着承上启下的作用。因此丝网印刷工艺技术的好坏就显得尤为重要。多晶电池事业部丝网印刷工艺技术的改革创新经历了两个重要的阶段,正是有了两个阶段的相辅相成,才最终达到了多晶电池车间提质增效的目的。

      网版目数的渐变阶段。丝网印刷工艺制作电池电极,着重于网版的设计制作。丝网印刷工艺段最初使用的网版其目数为400目,搭配正银浆料生产的多晶电池片导电性能迎合了当时的市场需求,丝网印刷工艺技术可以说还是具有一定的先进性的。但随着光伏市场竞争的日益激烈,多晶电池事业部技术团队越来越不满足于本车间的工艺现状,他们认为只有通过对工艺进行改革创新,电池片的生产技术才会在激烈市场竞争中站居优势。技术团队经过研究对比实验,发现正银浆料的高宽比与电池片最终的导电性能有着直接的关系,把网版设计的主要目标确定为减少栅线间距、增加栅线条数,同时将栅线变细,印刷有合适高宽比要求的栅线印刷效果,可以改变正银浆料在电池片上的遮光面积,让电池片在很大程度上收集到更多的电流,最终提高了电池片的导电性能。

      烧结工艺优化阶段。电极烧结是在印刷电极结束后,通过烘干使金属浆料中的有机溶剂挥发,之后继续加热升温使得电极金属材料和晶体硅达到共晶温度,令金属材料与硅材料互熔,再冷却生成结晶层,最终在硅片表面形成金属材料与硅基底的欧姆接触。多晶电池事业部技术团队依据电极烧结原理,经过反复实验发现电极烧结时温度的高低、升降温的速度、不同金属浆料的内在特性等因素都会对最终的电极质量造成极大的影响,需要在生产中严加控制与调试。烧结工艺采用6区快速烧结工艺方案,即降低中间温区温度,提高6区温度可以有效的解决上述问题。确定烧结方案后,多晶电池事业部技术团队又遇到了另一个难题,那就是电池片的表面掺杂浓度偏高增加了电池片表面复合率,短路电流和开路电压受到了直接的影响。为了追求较低的表面掺杂浓度,技术团队又对扩散方阻进行了调整,认为烧结方案搭配高方阻可以降低电池片表面复合率,少子存活率的提高有效的提高了电池片的短路电流和开路电压,达到了提质增效的目的。

      改革创新是社会主义核心价值体系的基本内容之一,也是实现科学发展观的重要动力。这个时代是一个改革的时代,更是一个创新的时代。创新没有止境,提质增效同样也不会停止。在光伏行业激烈的市场竞争中,不持续改革创新就没有出路,就有被淘汰的危险,就会错失发展良机。我们只有义无反顾的推进改革创新,不遗余力的推进各项改革创新,才能使企业不断发展壮大,赢得先机。多晶电池事业部技术团队正是拥有了不断改革创新的智慧与勇气,才打好了多晶电池事业部提质增效攻坚战,确保了车间的生产经营始终保持平稳运行,最终生产出质量优、效率高的多晶电池片,使我们的多晶电池车间真正成为有活力、有较强竞争力和抗风险能力的市场主体,在推动太阳能公司持续健康发展中发挥应有的作用。


[编辑:李玲]

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